Edelstahl Rostfrei im Brauereiwesen

Im Sudhaus der Brauerei, dem sogenannten Warmblock, wird das Malz in großen Edelstahlsilos gelagert und  über Förderbehälter zur Schrotmühle transportiert, wo die Körner zum Einmaischen gemahlen werden. Abhängig von der Größe einer industriellen Brauerei kommen hierbei einzelne Mühlen, integrierte Systeme mit Malzbehältern aus Edelstahl oder Silo-Systeme mit hohem Automatisierungsgrad zum Einsatz. Auch sonst beinhalten Sudhäuser alles, was beste Bierqualität braucht: Für kleine und mittelständische Brauereien sind das multifunktionale Behälter zum Maischen, Läutern, Würzen und Filtrieren. Nach den individuellen Wünschen kleiner, unabhängiger Bier-Manufakturen, den sogenannten Craft Brewern, werden Mikrobrauereien als modulare Brauanlagen in Rahmenbauweise mit bewährter Anlagentechnik konfiguriert. Durch die kompakte Bauweise als Braublock mit nur zwei bis sechs Edelstahlgefäßen für alle Prozessschritte und integrierter Wasser, Wärme- und Kälteversorgung erlauben sie auch bei beschränktem Platzangebot besonders flexible Verfahren und Sudgrößen. Entscheidend ist stets die Qualität der Behälter, Rohrleitungen, Pumpen und Armaturen aus nichtrostendem Stahl, hygienegerechte Verarbeitung sowie maßgeschneiderte Anordnung der Komponenten. Sie gewährleisten auch in Hochleistungssudwerken, die im Mehrschichtbetrieb mit entsprechend komplexen Anlagen brauen, dauerhaft das geforderte hohe Hygieneniveau.

Unabhängig von der Brauereigröße wird das geschrotete Malz in Maischpfannen mit dem Brauwasser gemischt und erhitzt. Die im Malz enthaltenen natürlichen Enzyme wandeln wasserunlösliche Stärke in löslichen Malzzucker um. Dabei gehen die für das weitere Brauen wichtigen Stoffe des Malzes in die sogenannte Würze über. Dieser heiße Sud wird in den Läuterbottich umgefüllt, wo sich der Treber, also die Spelzen der Getreidekörner, am Boden absetzt und einen Filterkuchen bildet. Er hält einen Großteil der Schwebstoffe aus der abfließenden Würze zurück. Hochwertige, auf die jeweilige Brauerei maßgeschneiderte Komponenten aus Edelstahl Rostfrei sorgen auch hier für die notwendige Prozesssicherheit: Läuterpumpe, -hackwerk und ein stufenlos einstellbares Ventil gewährleisten den kontinuierlichen Abfluss der Würze. Während der Treber zur Vermeidung von Geruchsbelästigung bis zum Verkauf als Viehfutter in Trebersilos gelagert wird, gelangt die wertvolle Würze in die Würzpfanne. Hier wird sie durch Kochen auf die gewünschte Konzentration gebracht und dabei Hopfen zugegeben. Er verleiht dem Bier seinen typischen bitteren Geschmack und bestimmt auch den Alkoholgehalt. Verbliebene Trübstoffe von nicht gelöstem Hopfen oder ausgefallenem Eiweiß setzen sich durch Rotation im sogenannten Whirlpool aus nicht rostendem Stahl ab, sodass die klare Würze abgezogen und durch den Würzekühler in die Gärtanks geleitet werden kann.

Im Kaltblock einer Brauerei wird die Würze nach dem Abkühlen mit Hefe angereichert. Dabei hat der Braumeister die Wahl aus mehr als 200 Hefestämmen, um den gewünschten Geschmack des Bieres einzustellen. In den Gärtanks erfolgt anschließend bei exakt gesteuerter Kühlung die Umwandlung des Zuckers in Alkohol und Kohlensäure. Während Pils, Kölsch oder Export durch Absetzen untergäriger Hefen am Tankboden bei tiefen Temperaturen entstehen, brauchen fruchtigere Biersorten wie Alt obergärige Hefen, die bei höheren Temperaturen nach oben steigen und dort eine Hefedecke bilden. Große, getrennt regulierbare Kühlzonen mit qualitativ hochwertig verarbeiteten Oberflächen und Schweißnähten garantieren sicheres Gären und Reifen der Biere. Dabei ermöglicht der doppelwandige Mantel der Edelstahltanks auch ohne direkten Kühlraum die nötige Kühlung. Nach Abschluss des Gärvorgangs wird die Hefe wieder abgezogen, das Jungbier heruntergekühlt und in große Edelstahltanks im Lagerkeller geleitet, wo es noch bis zu mehrere Monate lang reift, um sein endgültiges Aroma zu entfalten. Währenddessen sinken auch die letzten noch im Bier enthaltenen Trübstoffe ab. Sie werden anschließend mit großen Tellerfiltern aus Edelstahlgewebe herausgefiltert – ein Prozessschritt, der über die physikalische Stabilität des Biers nach der Abfüllung entscheidet. Für eine optimale Filtrationsqualität und Wirtschaftlichkeit sind deshalb ebenso zuverlässige wie leistungsfähige Filter aus Edelstahlgewebe gefordert. Sie gewährleisten neben einem möglichst geringen Verbrauch an Filterhilfsmitteln und reduzierten Bierverlusten einen Rückhalt im Mikrofiltrationsbereich – bei gleichzeitig hohem Durchfluss, guten Reinigungseigenschaften und langen Standzeiten. Alle Behälter und Anlagen im Kaltblock – Gär-, Lager-, Druck- oder Hefetanks, Prozess- und Reinigungstechnik inklusive CIP-Tanks und Prozessverrohrung – müssen dabei nicht nur höchste Produktqualität und -sicherheit gewährleisten, sondern auch den geltenden Normen wie der Druckgeräterichtlinie entsprechen. Tanks aus Edelstahl Rostfrei mit Qualitätssiegel sind deshalb für eine perfekte Gärung und Lagerung unverzichtbar. Auslegung, Design und Fertigung der Brauereibehälter erfordern jedoch sachgerechte Materialauswahl und fachgerechte Verarbeitung mit modernsten Fertigungsmethoden, um die für die Bierherstellung erforderlichen hohen hygienischen Standards zu gewährleisten. Unternehmen und Produkte, die das international geschützte Markenzeichen tragen, geben den Brauern die entsprechende Sicherheit.